Ventilasjonsrørbeslag Casting Cove Produsenter

Smiingsprosess er en av de to komponentene i smiing (smiing og stempling), der smimaskinen brukes til å presse metallemne for å produsere plastisk deformasjon og elektriske kraftbeslag for å oppnå smiing med visse mekaniske egenskaper, form og størrelse.
I henhold til måten emnet beveger seg på, kan smiing deles inn i fri smiing, upsetting, ekstrudering, formsmiing, lukket formsmiing, lukket overskriftssmiing.1.Free smiing. Bruk slagkraften eller trykket for å deformere metallet mellom det øvre og nedre jernet (amboltblokken) for å oppnå nødvendig smiing, hovedsakelig manuell smiing og mekanisk smiing av to typer.
2. Die smiing. Formsmiing er delt inn i åpen formsmiing og lukket formsmiing. Metallemnet oppnås ved kompresjonsdeformasjon i smidyseboringen av en viss form, som kan deles inn i kald overskrift, rullesmiing, radiell smiing og ekstrudering, etc.
3, lukket dø smiing og lukket overskrift smiing fordi det ikke er noen flygende kant, er utnyttelsesgraden av materialer høy. Det er mulig å fullføre komplekse smiinger med en eller flere prosesser. Siden det ikke er noen flygende kant, har smidingene mindre kraftareal og mindre belastning nødvendig. Det skal imidlertid bemerkes at emnet ikke kan begrenses fullstendig, så det er nødvendig å strengt kontrollere volumet av emnet, kontrollere den relative posisjonen til smi-matrisen og måle smi-matrisen, og prøve å redusere slitasjen på emnet. smi dø.

Vårt firma, OEM/ODM -leverandør, produserer bilpumpetilbehørshus for bilbehov. Denne typen hus blir bedt om å vise høye spesifikasjoner i utseende, ytelse, montering og andre aspekter. Det er en streng produksjonsprosess fra blank til maskinprosess. I støpeprosessen fokuserer vi på formdesign, helletemperatur, hellingshastighet, klarhet i aluminium (avgass, fjerning av slagger), blank overflatebehandling. I produksjonsprosessen vurderer vi også rasjonaliteten og stabiliteten til armaturdesign, bearbeidingsnøyaktigheten til kritiske dimensjoner, rasjonaliteten i omsetning (metode, beskyttelse, etc.), overflatebehandlingsmetode, standardemballasje og pallemetoder til den siste forsendelsen .

Rørstropp dannes av presser og former for å påføre ekstern kraft på plater, strimler, rør og profiler som resulterer i plastisk deformasjon eller separasjon. Deretter tilegner stemplestykkene seg behovet for form og størrelse.
Med den raske teknologiske utviklingen og forbedringen av utstyrskravet, øker etterspørselen etter presisjonsnøyaktighetsstemplingsstykker og applikasjonene blir bredere.

Spesialformede pakninger dannes av presser og former for å påføre ekstern kraft på plater, strimler, rør og profiler som resulterer i plastisk deformasjon eller separasjon. Deretter tilegner stemplestykkene seg behovet for form og størrelse.
Med den raske teknologiske utviklingen og forbedringen av utstyrskravet, øker etterspørselen etter presisjonsnøyaktighetsstemplingsstykker og applikasjonene blir bredere.

Motortilbehør er mye brukt i generatorer og motorserier. Utgangseffekten til motorer varierer fra 1KW til 20KW, og husets materiale er ikke lenger begrenset til stål og råjern som tidligere. De tynne og lette rustfrie stål- og aluminiumslegeringene er mer populære enn før. Imidlertid er vår produksjon laget av aluminiumslegering og vanlig karbonstål. Motorens hus har en beskyttende effekt og fungerer som en monteringsramme. I tillegg har noen spesielle modeller av motorhus også funksjoner med varmeavledning eller lydisolasjon.

Kinesisk ordtak: en arbeider må først skjerpe verktøyene sine hvis han skal gjøre jobben sin godt. Med den raske utviklingen av medisinsk utstyrsteknologi øker etterspørselen etter presisjonsstempling av medisinsk utstyr. Samtidig blir de tekniske kravene høyere, og applikasjonene blir bredere. Medisinsk utstyrstilbehør krever høye kvalitetskrav til materialer, overflater og dimensjoner. I utgangspunktet har stempling av utseendet null defekter. Av denne grunn er en standardisert produksjonsprosess for å sikre kvalitet nødvendig. Vi fokuserer på valg av råvarer, krav til mugg (design, materialvalg, overflaterens, dimensjonal nøyaktighet, levetid), presisjonsnøyaktigheten til stemplingutstyr, produksjonseffektivitet, beskyttende behandling, etterbehandling, overflatebehandling, emballasjemetoder osv. .