Sprøytestøping av gummi Produsenter

Effekten av bilchassisopphenget aluminiums svingarmbrakett er å forhindre stangvridningen når den horisontale høyden til venstre og høyre hjul er forskjellig. Balansebjelken skaper rullemotstand som hemmer bilens karosseri. Med andre ord, balansestangen gjør ikke Arbeid når fjæringen av venstre og høyre synkroniseres opp og ned. Balansefeltet fungerer bare hvis venstre og høyre suspensjon er forårsaket av inkongruøse bevegelser på grunn av bølgende eller snu svinger på veibanen. Den intelligente og mekaniserte i bilindustrien har blitt raskt utviklet de siste årene. Spesielt med fremveksten av nye energikjøretøyer og innenlandske merker, vil etterspørselen etter bildeler vokse i markedet. I tillegg vil kvaliteten, prisen og servicen på bilmarkedet stå overfor store utfordringer.

Smiingsprosess er en av de to komponentene i smiing (smiing og stempling), der smimaskinen brukes til å presse metallemne for å produsere plastisk deformasjon og elektriske kraftbeslag for å oppnå smiing med visse mekaniske egenskaper, form og størrelse.
I henhold til måten emnet beveger seg på, kan smiing deles inn i fri smiing, upsetting, ekstrudering, formsmiing, lukket formsmiing, lukket overskriftssmiing.1.Free smiing. Bruk slagkraften eller trykket for å deformere metallet mellom det øvre og nedre jernet (amboltblokken) for å oppnå nødvendig smiing, hovedsakelig manuell smiing og mekanisk smiing av to typer.
2. Die smiing. Formsmiing er delt inn i åpen formsmiing og lukket formsmiing. Metallemnet oppnås ved kompresjonsdeformasjon i smidyseboringen av en viss form, som kan deles inn i kald overskrift, rullesmiing, radiell smiing og ekstrudering, etc.
3, lukket dø smiing og lukket overskrift smiing fordi det ikke er noen flygende kant, er utnyttelsesgraden av materialer høy. Det er mulig å fullføre komplekse smiinger med en eller flere prosesser. Siden det ikke er noen flygende kant, har smidingene mindre kraftareal og mindre belastning nødvendig. Det skal imidlertid bemerkes at emnet ikke kan begrenses fullstendig, så det er nødvendig å strengt kontrollere volumet av emnet, kontrollere den relative posisjonen til smi-matrisen og måle smi-matrisen, og prøve å redusere slitasjen på emnet. smi dø.

Vår rørleddsproduksjon kan tilpasses i henhold til kravene til innenlandske og utenlandske kunder.Produksjonen vil følge spesifikke krav (montering, ytelse, levetid, korrosjonsbestandighet, etc.) for å velge riktige prosesser og materialer. Ellers er produksjonen og behandlingen basert på kundespesifikasjonen. Vi spesialiserer oss på å produsere upatenterte produkter og har ikke vårt eget merke. For tiden leverer vi noen få mengder for å støtte maskiner og utstyr til innenlandske og utenlandske kunder. Vi ser frem til flere henvendelser og samarbeid med nye kunder for å bli et langsiktig partnerskap.

METALLECA®-eksosrør for mekanisk utstyr laget i Kina brukes hovedsakelig i landbruksmaskiner, biler og anleggsmaskiner. De må ha gode varmeavlednings- og tetningsegenskaper for funksjonen av å avgi gass, rense avgass, redusere støy.
Materialene til mekanisk utstyrs eksosrør er ikke lenger begrenset til stål og råjern på markedet. De tynne og lette rustfrie stål- og titanlegeringene har gradvis erstattet gjennomtrengende materialer. Vårt firma leverer materialet av aluminiumslegering i strøm.

Bucket Teeth of Gravator kreves høy ytelse og montering. Det er en moden standardisert produksjon, inkludert produksjon, produksjon og kontrollprosesser fra emne til varmebehandling.I støpeprosessen fokuserer vi på formdesign, helletemperatur, klarhet i jern og smeltet stål (avgass, fjerning av slagger), materialets kjemiske sammensetning, hellehastighet, blank overflatebehandling og dimensjonsstabilitet i monteringen. I varmebehandlingen vurderer vi også mekaniske egenskaper ved varmebehandling, rustbeskyttelse (for eksempel maling) og standard emballasje og pallemetoder til den siste forsendelsen.

Rørstropp dannes av presser og former for å påføre ekstern kraft på plater, strimler, rør og profiler som resulterer i plastisk deformasjon eller separasjon. Deretter tilegner stemplestykkene seg behovet for form og størrelse.
Med den raske teknologiske utviklingen og forbedringen av utstyrskravet, øker etterspørselen etter presisjonsnøyaktighetsstemplingsstykker og applikasjonene blir bredere.