gravemaskin tenner Produsenter

METALLECA®-eksosrør for mekanisk utstyr laget i Kina brukes hovedsakelig i landbruksmaskiner, biler og anleggsmaskiner. De må ha gode varmeavlednings- og tetningsegenskaper for funksjonen av å avgi gass, rense avgass, redusere støy.
Materialene til mekanisk utstyrs eksosrør er ikke lenger begrenset til stål og råjern på markedet. De tynne og lette rustfrie stål- og titanlegeringene har gradvis erstattet gjennomtrengende materialer. Vårt firma leverer materialet av aluminiumslegering i strøm.

Utviklingen av teknologi og infrastruktur er rask i verden og den nasjonale på 2000 -tallet. Spesielt eiendommer og nasjonale store prosjekter (for eksempel nye energi- og vannkraftstasjoner) vokser også samtidig. Alle konstruksjonene skaper markedets etterspørsel etter relaterte næringer og øker behovet for anleggsmaskiner. For eksempel tunge gruvedriftsmaskiner: metallurgiske maskiner, gruvemaskiner, heismaskiner, laste- og lossemaskiner, industri- og gruvebiler, sementutstyr, etc. I tillegg er anleggsmaskiner mye brukt i etterspørsel, anleggsmaskiner inkludert til gaffeltrucker, måking og transportmaskiner, komprimeringsmaskiner, betongmaskiner og gravemaskinforing.

Vårt firma er en OEM/ODM-leverandør. Vårt METALLECA®-hus og monteringsskjøter i produksjonen kan tilpasses etter behov fra innenlandske og utenlandske kunder. Produksjonen vil følge kundens spesifikke krav (montering, ytelse, levetid, korrosjonsbestandighet, etc.) for å velge de riktige prosessene og materialer (hovedsakelig brukt støping av aluminiumslegering). Ellers er produksjonen og behandlingen basert på kundespesifikasjonen. Vi er spesialister på å produsere upatenterte produkter og har ikke vårt eget merke. For tiden leverer vi kun for støttende maskiner og utstyr til innenlandske og utenlandske kunder. Vi ser frem til flere henvendelser og samarbeid med nye kunder for å bli langsiktig partnerskap.

Vårt firma er en OEM/ODM -leverandør. Vår hydrauliske ventilhuskontakt kan tilpasses i henhold til kravene til innenlandske og utenlandske kunder. Produksjonen vil følge kundens spesifikke krav (montering, ytelse, levetid, korrosjonsbestandighet, etc.) for å velge passende prosesser og materialer (hovedsakelig brukt aluminium legering, rustfritt stål, karbonstål). Ellers er produksjonen og behandlingen basert på kundespesifikasjonen.Vi er spesialister på å produsere patenterte produkter og har ikke vårt eget merke.For øyeblikket leverer vi kun maskiner og utstyr til innenlandske og utenlandske kunder.Vi ser frem til flere henvendelser og samarbeid med nye kunder for å bli et langsiktig partnerskap.

Smiingsprosess er en av de to komponentene i smiing (smiing og stempling), der smimaskinen brukes til å presse metallemne for å produsere plastisk deformasjon og elektriske kraftbeslag for å oppnå smiing med visse mekaniske egenskaper, form og størrelse.
I henhold til måten emnet beveger seg på, kan smiing deles inn i fri smiing, upsetting, ekstrudering, formsmiing, lukket formsmiing, lukket overskriftssmiing.1.Free smiing. Bruk slagkraften eller trykket for å deformere metallet mellom det øvre og nedre jernet (amboltblokken) for å oppnå nødvendig smiing, hovedsakelig manuell smiing og mekanisk smiing av to typer.
2. Die smiing. Formsmiing er delt inn i åpen formsmiing og lukket formsmiing. Metallemnet oppnås ved kompresjonsdeformasjon i smidyseboringen av en viss form, som kan deles inn i kald overskrift, rullesmiing, radiell smiing og ekstrudering, etc.
3, lukket dø smiing og lukket overskrift smiing fordi det ikke er noen flygende kant, er utnyttelsesgraden av materialer høy. Det er mulig å fullføre komplekse smiinger med en eller flere prosesser. Siden det ikke er noen flygende kant, har smidingene mindre kraftareal og mindre belastning nødvendig. Det skal imidlertid bemerkes at emnet ikke kan begrenses fullstendig, så det er nødvendig å strengt kontrollere volumet av emnet, kontrollere den relative posisjonen til smi-matrisen og måle smi-matrisen, og prøve å redusere slitasjen på emnet. smi dø.

Rørstropp dannes av presser og former for å påføre ekstern kraft på plater, strimler, rør og profiler som resulterer i plastisk deformasjon eller separasjon. Deretter tilegner stemplestykkene seg behovet for form og størrelse.
Med den raske teknologiske utviklingen og forbedringen av utstyrskravet, øker etterspørselen etter presisjonsnøyaktighetsstemplingsstykker og applikasjonene blir bredere.