autofjæringsdeler Produsenter

Kinesisk ordtak: en arbeider må først skjerpe verktøyene sine hvis han skal gjøre jobben sin godt. Med den raske utviklingen av medisinsk utstyrsteknologi øker etterspørselen etter presisjonsstempling av medisinsk utstyr. Samtidig blir de tekniske kravene høyere, og applikasjonene blir bredere. Medisinsk utstyrstilbehør krever høye kvalitetskrav til materialer, overflater og dimensjoner. I utgangspunktet har stempling av utseendet null defekter. Av denne grunn er en standardisert produksjonsprosess for å sikre kvalitet nødvendig. Vi fokuserer på valg av råvarer, krav til mugg (design, materialvalg, overflaterens, dimensjonal nøyaktighet, levetid), presisjonsnøyaktigheten til stemplingutstyr, produksjonseffektivitet, beskyttende behandling, etterbehandling, overflatebehandling, emballasjemetoder osv. .

Vi produserer viftehjul som er tilpasset viftehus. Alle av dem kreves av de samme kundene. Materialene som brukes til viftehjul på markedet er ikke lenger begrenset til stål eller råjern.Vår produksjon av viftehjul er laget av aluminiumslegering og vanlig karbonstål, siden egenskapen til lett rustfritt stål stål og aluminiumslegering blir gradvis brukt i strøm. Blomster er mye brukt til ventilasjon, støvutblåsing og kjøling i fabrikker, gruver, tunneler, kjøletårn, kjøretøyer, skip og bygninger. For eksempel ventilasjon og indusert luft for kjeler og industrielle ovner ; kjøling og ventilasjon i klimaanlegg og husholdningsapparater; korntørking og utvalg; vindtunnel og hovercraft Inflasjon og fremdrift, etc. Blåserhuset blir bedt om å vise høye spesifikasjoner i utseende, ytelse, montering og andre aspekter, uavhengig av det generelle kravet. Det er en streng produksjonsprosess fra blank til bearbeidingsprosess. I støpeprosessen fokuserer vi på formdesign, helletemperatur, klarhet i aluminium og smeltet stål (avgass, fjerning av slagger), hellingshastighet, blank overflatebehandling. I produksjonsprosessen vurderer vi også rasjonaliteten og stabiliteten til armaturdesign, bearbeidingsnøyaktigheten til kritiske dimensjoner, rasjonaliteten i omsetning (metode, beskyttelse, etc.) og standard emballasje og pallemetoder til den siste forsendelsen.

Vårt firma er en OEM/ODM-leverandør. Vårt METALLECA®-hus og monteringsskjøter i produksjonen kan tilpasses etter behov fra innenlandske og utenlandske kunder. Produksjonen vil følge kundens spesifikke krav (montering, ytelse, levetid, korrosjonsbestandighet, etc.) for å velge de riktige prosessene og materialer (hovedsakelig brukt støping av aluminiumslegering). Ellers er produksjonen og behandlingen basert på kundespesifikasjonen. Vi er spesialister på å produsere upatenterte produkter og har ikke vårt eget merke. For tiden leverer vi kun for støttende maskiner og utstyr til innenlandske og utenlandske kunder. Vi ser frem til flere henvendelser og samarbeid med nye kunder for å bli langsiktig partnerskap.

Vevstangsbøssing & Gummibøssing eller gummilager som støtdemper er mye brukt i bilchassis, hovedsakelig konsentrert i motor, girkasse, drivaksel og ramme eller karosseriforbindelse, samt fjæringssystem. Hovedfunksjonen er å dempe vibrasjonene som overføres til kroppen av motoren, drivverket og veibanen, noe som i stor grad kan forbedre NVH-ytelsen til kjøretøyet. Derfor har studiet av mekaniske egenskaper og utmattelsesegenskaper til gummikomponenter svært viktig betydning, bøssingproduksjon og forskning og utvikling har samlet mange års erfaring, fra prosess, prosess, kvalitetskontroll og råvarer og andre aspekter ved dannelsen av en viss standard og ledelse!
Vi har:
Gummimaterialeformuleringsdesign
CAE finitt element analysev
Spektrum signalbehandlingsevne
Mulddesignevne
Strukturell videreutviklingsevne
Generell tetningsteknologi

Det gummibelagte drivhjulet er det generelle uttrykket for mange mekaniske deler som kan endre omfanget av fysisk bevegelse. Den viktigste funksjonen er å endre kraft, dreiemoment eller hastighet ved å kombinere et drivhjulsett med mer enn to forskjellige diametre. For øyeblikket er materialene til drivhjulet ikke lenger begrenset til stål, råjern, men aluminiumslegering og plast opptar gradvis også i markedet.

Karosserihuset og beslagene vi produserer er designet i henhold til tegningene til innenlandske og utenlandske kunder, OEM/ODM-leverandører, i henhold til kundenes spesifikke krav (montering, ytelse, levetid, korrosjonsbestandighet, etc.) for å velge riktig prosess og materialer (for øyeblikket er de viktigste materialene: støping av aluminiumslegering) eller kundespesifiserte materialer for produksjon og prosessering, har for tiden ikke egne designpatenter og merker, for tiden bare med innenlandske og utenlandske foretak som støtter forsyning av maskiner og utstyr, vi ser frem til mer støtte nye kundehenvendelser og samarbeid, bli en langsiktig partner!